Ang mga hilaw na materyales ng mga pinagsama-samang materyales ay kinabibilangan ng dagta, hibla at pangunahing materyal, atbp.Mayroong maraming mga pagpipilian, at ang bawat materyal ay may natatanging lakas, higpit, tigas at thermal stability, at ang gastos at output nito ay iba rin.
Gayunpaman, ang pinagsama-samang materyal sa kabuuan, ang pangwakas na pagganap nito ay hindi lamang nauugnay sa resin matrix at fibers (at ang pangunahing materyal sa istraktura ng sandwich), ngunit malapit din na nauugnay sa paraan ng disenyo at proseso ng pagmamanupaktura ng mga materyales sa istraktura. .
Ipakikilala ng artikulong ito ang mga karaniwang ginagamit na paraan ng pagmamanupaktura ng composite, ang pangunahing mga salik na nakakaimpluwensya sa bawat pamamaraan at kung paano pumili ng mga hilaw na materyales para sa iba't ibang proseso.
Paglalarawan ng pamamaraan:Isang proseso ng paghuhulma kung saan ang tinadtad na fiber reinforced material at ang resin system ay sabay na ini-spray sa molde, at pagkatapos ay ginagamot sa ilalim ng normal na presyon upang bumuo ng thermosetting composite na produkto.
pagpili ng materyal:
Resin: higit sa lahat polyester
Fiber: magaspang na glass fiber na sinulid
Pangunahing materyal: Wala, kailangang pagsamahin nang hiwalay sa mga laminate
Ang pangunahing bentahe:
1) Ang craftsmanship ay may mahabang kasaysayan
2) Mababang gastos, mabilis na paglalagay ng hibla at dagta
3) Mababang halaga ng amag
Pangunahing kawalan:
1) Ang laminated board ay madaling bumuo ng resin enriched area, at ang bigat ay medyo mataas
2) Tanging ang mga tinadtad na hibla ay maaaring gamitin, na lubhang naglilimita sa mga mekanikal na katangian ng mga nakalamina
3) Upang mapadali ang pag-spray, ang lagkit ng resin ay kailangang sapat na mababa upang mawala ang mga mekanikal at thermal na katangian ng pinagsama-samang materyal
4) Ang mataas na nilalaman ng styrene sa spray resin ay nangangahulugan ng mas mataas na potensyal na panganib sa mga operator, at ang mababang lagkit ay nangangahulugan na ang dagta ay madaling tumagos sa mga damit ng trabaho ng mga empleyado at direktang nakikipag-ugnayan sa balat
5) Ang konsentrasyon ng styrene volatilized sa hangin ay mahirap matugunan ang mga legal na kinakailangan
tipikal na aplikasyon:
Simpleng fencing, low load structural panels gaya ng convertible car body, truck fairings, bathtub at maliliit na bangka
Paglalarawan ng pamamaraan:Manu-manong pinapagbinhi ang mga hibla ng dagta.Ang mga hibla ay maaaring palakasin sa pamamagitan ng paghabi, pagtitirintas, pananahi o pagbubuklod.Ang hand lay-up ay karaniwang ginagawa gamit ang mga roller o brush, at pagkatapos ay ang dagta ay pinipiga ng isang rubber roller upang tumagos sa mga hibla.Ang mga laminate ay gumaling sa ilalim ng normal na presyon.
pagpili ng materyal:
Resin: walang kinakailangan, epoxy, polyester, polyvinyl ester, phenolic resin ay katanggap-tanggap
Fiber: Walang kinakailangan, ngunit ang aramid fiber na may mas malaking batayan ng timbang ay mahirap na makalusot sa pamamagitan ng hand lay-up
Pangunahing materyal: walang kinakailangan
Ang pangunahing bentahe:
1) Ang craftsmanship ay may mahabang kasaysayan
2) Madaling matutunan
3) Kung ginagamit ang dagta sa pagpapagaling sa temperatura ng silid, mababa ang halaga ng amag
4) Malaking seleksyon ng mga materyales at mga supplier
5) Mataas na nilalaman ng hibla, ang mga hibla na ginamit ay mas mahaba kaysa sa proseso ng pag-spray
Pangunahing kawalan:
1) Ang paghahalo ng resin, nilalaman ng resin at kalidad ng mga laminate ay malapit na nauugnay sa kahusayan ng mga operator, mahirap makakuha ng mga laminate na may mababang nilalaman ng resin at mababang porosity
2) Ang mga panganib sa kalusugan at kaligtasan ng dagta.Kung mas mababa ang molekular na bigat ng hand lay-up resin, mas malaki ang potensyal na banta sa kalusugan.Ang mas mababa ang lagkit, mas madali para sa dagta na tumagos sa mga damit ng trabaho ng mga empleyado at direktang makipag-ugnay sa balat
3) Kung hindi naka-install ang mahusay na kagamitan sa bentilasyon, ang konsentrasyon ng styrene volatilized mula sa polyester at polyvinyl ester papunta sa hangin ay mahirap matugunan ang mga legal na kinakailangan
4) Ang lagkit ng hand lay-up resin ay kailangang napakababa, kaya ang nilalaman ng styrene o iba pang solvents ay dapat mataas, kaya nawawala ang mekanikal/thermal na katangian ng composite material
Mga karaniwang application:karaniwang wind turbine blades, mass-produced na mga bangka, mga modelo ng arkitektura
Paglalarawan ng pamamaraan:Ang proseso ng vacuum bag ay isang extension ng nabanggit na proseso ng hand lay-up, iyon ay, ang isang layer ng plastic film ay selyadong sa molde upang i-vacuumize ang hand-laid laminate, at isang atmospheric pressure ang inilalapat sa laminate upang makamit. ang epekto ng tambutso at compaction.Upang mapabuti ang kalidad ng mga pinagsama-samang materyales.
pagpili ng materyal:
Resin: higit sa lahat ang epoxy at phenolic resin, polyester at polyvinyl ester ay hindi angkop dahil naglalaman ang mga ito ng styrene, na bumababa sa vacuum pump
Fiber: Walang kinakailangan, kahit na ang mga hibla na may malaking batayan ng timbang ay maaaring basain sa ilalim ng presyon
Pangunahing materyal: walang kinakailangan
Ang pangunahing bentahe:
1) Makakamit ng mas mataas na fiber content kaysa sa karaniwang proseso ng hand lay-up
2) Ang porosity ay mas mababa kaysa sa karaniwang proseso ng hand lay-up
3) Sa ilalim ng kondisyon ng negatibong presyon, ang buong daloy ng dagta ay nagpapabuti sa antas ng basa ng mga hibla.Siyempre, ang bahagi ng dagta ay masisipsip ng mga vacuum consumable
4) Kalusugan at Kaligtasan: Ang proseso ng vacuum bag ay maaaring mabawasan ang paglabas ng mga volatile sa panahon ng paggamot
Pangunahing kawalan:
1) Ang mga karagdagang proseso ay nagpapataas sa gastos ng paggawa at mga disposable na vacuum bag na materyales
2) Mas mataas na teknikal na kinakailangan para sa mga operator
3) Ang kontrol ng paghahalo ng dagta at nilalaman ng dagta ay higit na nakadepende sa kahusayan ng operator
4) Bagama't binabawasan ng vacuum bag ang paglabas ng mga volatile, ang banta sa kalusugan sa operator ay mas mataas pa rin kaysa sa proseso ng pagbubuhos o prepreg.
Mga karaniwang application:malakihan, minsanang limitadong edisyon na mga yate, racing car parts, bonding ng mga pangunahing materyales sa paggawa ng barko
Deyang Yaosheng Composite Material Co., Ltd.ay isang propesyonal na kumpanya na gumagawa ng iba't ibang mga produktong glass fiber.Ang kumpanya ay pangunahing gumagawa ng Fiberglass roving, glass fiber chopped strand mat, glass fiber cloth/roving fabric/marine cloth, atbp. Mangyaring huwag mag-atubiling makipag-ugnayan sa amin.
Tel: +86 15283895376
Whatsapp: +86 15283895376
Email: yaoshengfiberglass@gmail.com
Paglalarawan ng pamamaraan:Ang proseso ng paikot-ikot ay karaniwang ginagamit sa paggawa ng guwang, bilog o hugis-itlog na mga bahaging istruktura tulad ng mga tubo at tangke.Matapos ang hibla bundle ay pinapagbinhi ng dagta, ito ay sugat sa mandrel sa iba't ibang direksyon, at ang proseso ay kinokontrol ng winding machine at ang bilis ng mandrel.
pagpili ng materyal:
Resin: walang kinakailangan, tulad ng epoxy, polyester, polyvinyl ester at phenolic resin, atbp.
Fiber: walang kinakailangan, direktang gamitin ang fiber bundle ng creel, hindi na kailangang maghabi o manahi sa fiber cloth
Pangunahing materyal: walang kinakailangan, ngunit ang balat ay karaniwang isang solong-layer na composite na materyal
Ang pangunahing bentahe:
1) Ang bilis ng produksyon ay mabilis, at ito ay isang matipid at makatwirang paraan ng layering
2) Ang nilalaman ng dagta ay maaaring kontrolin sa pamamagitan ng pagsukat sa dami ng dagta na dala ng fiber bundle na dumadaan sa tangke ng dagta
3) Bawasan ang halaga ng hibla, walang intermediate na proseso ng paghabi
4) Ang pagganap ng istruktura ay mahusay, dahil ang mga linear fiber bundle ay maaaring ilagay sa iba't ibang direksyon na nagdadala ng pagkarga.
Ang mga pangunahing kawalan:
1) Ang prosesong ito ay limitado sa mga pabilog na guwang na istruktura
2) Ang mga hibla ay hindi madaling maiayos nang tumpak sa direksyon ng ehe ng bahagi
3) Ang halaga ng mandrel male mold para sa malalaking bahagi ng istruktura ay medyo mataas
4) Ang panlabas na ibabaw ng istraktura ay hindi ang ibabaw ng amag, kaya ang mga aesthetics ay mahirap
5) Kapag gumagamit ng low-viscosity resin, kailangang bigyan ng pansin ang pagganap ng kemikal at pagganap sa kalusugan at kaligtasan.
Mga karaniwang application:mga tangke ng imbakan ng kemikal at mga tubo ng paghahatid, mga silindro, mga tangke ng paghinga ng bumbero
Paglalarawan ng pamamaraan:Ang hibla na bundle na iginuhit mula sa creel ay inilubog at dumaan sa heating plate, at ang dagta ay nakapasok sa hibla sa heating plate, at ang nilalaman ng dagta ay kinokontrol, at sa wakas ang materyal ay gumaling sa kinakailangang hugis;ang hugis-fixed cured na produktong ito ay Mechanically cut sa iba't ibang haba.Ang mga hibla ay maaari ring pumasok sa mainit na plato sa mga direksyon maliban sa 0 degrees.
Ang pultrusion ay isang tuluy-tuloy na proseso ng produksyon, at ang cross-section ng produkto ay karaniwang may nakapirming hugis, na nagbibigay-daan sa mga bahagyang pagbabago.Ayusin ang pre-wet material na dumaraan sa mainit na plato at ikalat ito sa molde para sa agarang paggamot.Kahit na ang prosesong ito ay may mahinang pagpapatuloy, maaari nitong baguhin ang cross-sectional na hugis.
pagpili ng materyal:
Resin: kadalasang epoxy, polyester, polyvinyl ester at phenolic resin, atbp.
Fiber: walang kinakailangan
Pangunahing materyal: hindi karaniwang ginagamit
Ang pangunahing bentahe:
1) Ang bilis ng produksyon ay mabilis, at ito ay isang matipid at makatwirang paraan upang paunang basain at gamutin ang mga materyales
2) Tumpak na kontrol sa nilalaman ng dagta
3) Bawasan ang halaga ng hibla, walang intermediate na proseso ng paghabi
4) Napakahusay na pagganap ng istruktura, dahil ang mga bundle ng hibla ay nakaayos sa isang tuwid na linya at ang fraction ng dami ng hibla ay mataas
5) Ang lugar ng pagpasok ng hibla ay maaaring ganap na selyado upang mabawasan ang paglabas ng mga volatile
Pangunahing kawalan:
1) Nililimitahan ng prosesong ito ang cross-sectional na hugis
2) Ang halaga ng heating plate ay medyo mataas
Mga karaniwang application:Mga beam at trusses para sa mga istruktura ng bahay, tulay, hagdan at bakod
6. Resin Transfer Molding (RTM)
Paglalarawan ng pamamaraan:Ilagay ang mga tuyong hibla sa ibabang amag, ilapat ang presyur nang maaga upang ang mga hibla ay magkasya sa hugis ng amag hangga't maaari, at itali ang mga ito;pagkatapos, ayusin ang itaas na amag sa ibabang amag upang bumuo ng isang lukab, at pagkatapos ay iturok ang dagta sa lukab ng amag.
Karaniwang ginagamit ang vacuum assisted resin injection at infiltration ng fibers, katulad ng vacuum assisted resin infusion process (VARI).Kapag kumpleto na ang fiber infiltration, ang resin introduction valve ay sarado at ang composite ay gumaling.Ang pag-iniksyon at pagpapagaling ng resin ay maaaring gawin sa temperatura ng silid o sa ilalim ng mga kondisyong pinainit.
pagpili ng materyal:
Resin: kadalasang epoxy, polyester, polyvinyl ester at phenolic resin, ang bismaleimide resin ay maaaring gamitin sa mataas na temperatura
Fiber: Walang kinakailangan.Ang mga stitched fibers ay mas angkop para sa prosesong ito dahil ang fiber bundle gaps ay nagpapadali sa paglipat ng resin;may mga espesyal na binuo na mga hibla upang mapadali ang pagdaloy ng dagta
Pangunahing materyal: Ang pulot-pukyutan foam ay hindi angkop, dahil ang pulot-pukyutan na mga selula ay mapupuno ng dagta, at ang presyon ay magiging sanhi ng pagbagsak ng foam
Ang pangunahing bentahe:
1) Mataas na bahagi ng dami ng hibla at mababang porosity
2) Dahil ang resin ay ganap na selyado, ito ay malusog at ligtas, at ang operating environment ay malinis at maayos
3) Bawasan ang paggamit ng paggawa
4) Ang itaas at ibabang bahagi ng bahagi ng istruktura ay mga ibabaw ng amag, na madali para sa kasunod na paggamot sa ibabaw.
Ang mga pangunahing kawalan:
1) Ang amag na pinagsama-sama ay mahal, at upang makayanan ang mas malaking presyon, ito ay mabigat at medyo mahirap.
2) Limitado sa paggawa ng maliliit na bahagi
3) Ang mga lugar na hindi basa ay madaling lumitaw, na nagreresulta sa isang malaking halaga ng scrap
Mga karaniwang application:maliit at kumplikadong space shuttle at mga piyesa ng sasakyan, mga upuan ng tren
7. Iba pang mga proseso ng perfusion – SCRIMP, RIFT, VARTM, atbp.
Paglalarawan ng Pamamaraan:Ilagay ang mga tuyong hibla sa katulad na paraan sa proseso ng RTM, pagkatapos ay ilatag ang release cloth at ang drainage net.Matapos makumpleto ang layup, ito ay ganap na tinatakan ng isang vacuum bag, at kapag ang vacuum ay umabot sa isang tiyak na kinakailangan, ang dagta ay ipinakilala sa buong istraktura ng layup.Ang pamamahagi ng dagta sa nakalamina ay nakakamit sa pamamagitan ng paggabay sa daloy ng dagta sa pamamagitan ng gabay na lambat, at sa wakas ang mga tuyong hibla ay ganap na nakapasok mula sa itaas hanggang sa ibaba.
pagpili ng materyal:
Resin: kadalasang epoxy, polyester, polyvinyl ester resin
Fiber: Anumang karaniwang hibla.Ang mga tinahi na fibers ay mas angkop para sa prosesong ito dahil ang mga fiber bundle gaps ay nagpapabilis sa paglipat ng resin
Pangunahing materyal: hindi naaangkop ang honeycomb foam
Ang pangunahing bentahe:
1) Pareho sa proseso ng RTM, ngunit isang bahagi lamang ang ibabaw ng amag
2) Ang isang bahagi ng amag ay isang vacuum bag, na lubos na nakakatipid sa halaga ng amag at binabawasan ang pangangailangan para sa amag na makatiis ng presyon
3) Ang malalaking bahagi ng istruktura ay maaari ding magkaroon ng mataas na bahagi ng dami ng hibla at mababang porosity
4) Ang karaniwang hand lay-up process mol ay maaaring gamitin para sa prosesong ito pagkatapos ng pagbabago
5) Ang istraktura ng sanwits ay maaaring hulmahin sa isang pagkakataon
Pangunahing kawalan:
1) Para sa malalaking istruktura, medyo kumplikado ang proseso, at hindi maiiwasan ang pag-aayos
2) Ang lagkit ng dagta ay dapat na napakababa, na binabawasan din ang mga mekanikal na katangian
3) Ang mga lugar na hindi basa ay madaling lumitaw, na nagreresulta sa isang malaking halaga ng scrap
Mga karaniwang application:Pagsubok sa produksyon ng mga maliliit na bangka, mga panel ng katawan para sa mga tren at trak, mga blades ng wind turbine
8. Prepreg – proseso ng autoclave
Paglalarawan ng pamamaraan:Ang hibla o hibla na tela ay pre-impregnated ng tagagawa ng materyal na may isang resin na naglalaman ng isang katalista, at ang paraan ng pagmamanupaktura ay isang paraan ng mataas na temperatura at mataas na presyon o isang paraan ng solvent dissolution.Ang katalista ay nakatago sa temperatura ng silid, na nagbibigay sa materyal ng shelf life ng mga linggo o buwan sa temperatura ng silid;ang pagpapalamig ay maaaring pahabain ang buhay ng istante nito.
Ang prepreg ay maaaring kamay o makina na inilatag sa ibabaw ng amag, pagkatapos ay takpan sa isang vacuum bag at pinainit sa 120-180°C.Pagkatapos ng pag-init ang dagta ay maaaring dumaloy muli at sa huli ay gumaling.Maaaring gumamit ng autoclave upang maglapat ng karagdagang presyon sa materyal, karaniwang hanggang 5 atmospheres.
pagpili ng materyal:
Resin: kadalasang epoxy, polyester, phenolic resin, high temperature resistant resin tulad ng polyimide, cyanate ester at bismaleimide ay maaari ding gamitin
Fiber: Walang kinakailangan.Maaaring gamitin ang fiber bundle o fiber cloth
Core material: walang kinakailangan, ngunit ang foam ay kailangang lumalaban sa mataas na temperatura at mataas na presyon
Ang pangunahing bentahe:
1) Ang ratio ng resin sa curing agent at resin content ay tumpak na itinakda ng supplier, napakadaling makakuha ng mga laminate na may mataas na fiber content at mababang porosity
2) Ang materyal ay may mahusay na mga katangian sa kalusugan at kaligtasan, at ang kapaligiran sa pagtatrabaho ay malinis, potensyal na makatipid ng automation at mga gastos sa paggawa
3) Ang halaga ng unidirectional na mga hibla ng materyal ay pinaliit, at walang intermediate na proseso ang kinakailangan upang maghabi ng mga hibla sa tela
4) Ang proseso ng pagmamanupaktura ay nangangailangan ng dagta na may mataas na lagkit at mahusay na pagkabasa, pati na rin ang mga na-optimize na mekanikal at thermal na katangian
5) Ang pagpapalawig ng oras ng pagtatrabaho sa temperatura ng silid ay nangangahulugan na ang structural optimization at layup ng mga kumplikadong hugis ay madali ding makamit
6) Mga potensyal na matitipid sa automation at mga gastos sa paggawa
Pangunahing kawalan:
1) Tumataas ang halaga ng mga materyales, ngunit hindi ito maiiwasan upang matugunan ang mga kinakailangan sa aplikasyon
2) Ang isang autoclave ay kinakailangan upang makumpleto ang paggamot, na may mataas na gastos, mahabang oras ng operasyon at mga paghihigpit sa laki
3) Ang amag ay kailangang makatiis ng mataas na temperatura ng proseso, at ang pangunahing materyal ay may parehong mga kinakailangan
4) Para sa mas makapal na bahagi, kailangan ang pre-vacuum kapag naglalagay ng mga prepreg upang maalis ang mga interlayer na bula ng hangin
Mga karaniwang application:space shuttle structural parts (tulad ng mga pakpak at buntot), F1 racing cars
9. Prepreg – hindi autoclave na proseso
Paglalarawan ng pamamaraan:Ang proseso ng pagmamanupaktura ng low temperature curing prepreg ay eksaktong kapareho ng autoclave prepreg, ang kaibahan ay ang mga kemikal na katangian ng resin ay nagpapahintulot na ito ay magaling sa 60-120°C.
Para sa mababang temperatura na 60°C curing, ang oras ng pagtatrabaho ng materyal ay isang linggo lamang;para sa mga high-temperature catalyst (>80°C), ang oras ng pagtatrabaho ay maaaring umabot ng ilang buwan.Ang pagkalikido ng sistema ng dagta ay nagbibigay-daan sa paggamot gamit lamang ang mga vacuum bag, pag-iwas sa paggamit ng mga autoclave.
pagpili ng materyal:
Resin: Kadalasan ay epoxy resin lamang
Hibla: walang kinakailangan, katulad ng tradisyonal na prepreg
Pangunahing materyal: walang kinakailangan, ngunit ang espesyal na pansin ay dapat bayaran kapag gumagamit ng karaniwang PVC foam
Ang pangunahing bentahe:
1) Mayroon itong lahat ng mga pakinabang ng tradisyonal na autoclave prepreg ((i.))-((vi.))
2) Ang materyal ng amag ay mura, tulad ng kahoy, dahil mababa ang temperatura ng paggamot
3) Ang proseso ng pagmamanupaktura ng malalaking bahagi ng istruktura ay pinasimple, kailangan lamang i-pressure ang vacuum bag, i-circulate ang mainit na hangin ng oven o ang hot air heating system ng amag mismo upang matugunan ang mga kinakailangan sa paggamot
4) Maaari ding gamitin ang mga karaniwang materyales ng foam, at mas mature ang proseso
5) Kung ikukumpara sa autoclave, mas mababa ang pagkonsumo ng enerhiya
6) Tinitiyak ng advanced na teknolohiya ang mahusay na dimensional na katumpakan at repeatability
Pangunahing kawalan:
1) Ang halaga ng materyal ay mas mataas pa kaysa sa tuyong hibla, bagaman ang halaga ng resin ay mas mababa kaysa sa aerospace prepreg
2) Ang amag ay kailangang makatiis ng mas mataas na temperatura kaysa sa proseso ng pagbubuhos (80-140°C)
Mga karaniwang application:high-performance wind turbine blades, malalaking racing boat at yate, rescue aircraft, mga bahagi ng tren
10. Non-autoclave na proseso ng semi-preg SPRINT/beam prepreg SparPreg
Paglalarawan ng pamamaraan:Mahirap ilabas ang mga bula ng hangin sa pagitan ng mga layer o magkakapatong na mga layer sa panahon ng proseso ng paggamot kapag gumagamit ng prepreg sa mas makapal na istruktura (>3mm).Upang malampasan ang kahirapan na ito, ang pre-vacuumization ay ipinakilala sa proseso ng layering, ngunit makabuluhang tumaas ang oras ng proseso.
Sa nakalipas na mga taon, ipinakilala ng Gurit ang isang serye ng mga pinahusay na produkto ng prepreg na may patented na teknolohiya, na nagbibigay-daan sa paggawa ng mataas na kalidad (mababang porosity) na mas makapal na mga lamina na makumpleto sa isang proseso ng hakbang.Ang semi-preg SPRINT ay binubuo ng dalawang layer ng dry fiber sandwiching isang layer ng resin film sandwich structure.Matapos mailagay ang materyal sa amag, ang vacuum pump ay maaaring ganap na maubos ang hangin sa loob nito bago uminit ang dagta at lumambot at magbabad sa hibla.pinatigas.
Beam prepreg Ang SparPreg ay isang pinahusay na prepreg na, kapag gumaling sa ilalim ng vacuum, ay madaling mag-alis ng mga bula ng hangin mula sa pinagbuklod na two-ply na materyal.
pagpili ng materyal:
Resin: karamihan sa epoxy resin, magagamit din ang iba pang mga resin
Fiber: walang kinakailangan
Pangunahing materyal: karamihan, ngunit ang espesyal na pansin ay dapat bayaran sa mataas na temperatura kapag gumagamit ng karaniwang PVC foam
Ang pangunahing bentahe:
1) Para sa mas makapal na bahagi (100mm), ang mataas na bahagi ng dami ng hibla at mababang porosity ay maaari pa ring tumpak na makuha
2) Ang paunang estado ng sistema ng dagta ay solid, at ang pagganap ay mahusay pagkatapos ng mataas na temperatura na paggamot
3) Payagan ang paggamit ng murang high-basis-weight fiber cloth (tulad ng 1600 g/m2), pataasin ang bilis ng lay-up, at makatipid sa mga gastos sa pagmamanupaktura
4) Ang proseso ay napaka-advance, ang operasyon ay simple at ang nilalaman ng dagta ay tiyak na kinokontrol
Pangunahing kawalan:
1) Ang halaga ng materyal ay mas mataas pa kaysa sa tuyong hibla, bagaman ang halaga ng resin ay mas mababa kaysa sa aerospace prepreg
2) Ang amag ay kailangang makatiis ng mas mataas na temperatura kaysa sa proseso ng pagbubuhos (80-140°C)
Mga karaniwang application:high-performance wind turbine blades, malalaking racing boat at yate, rescue aircraft
Oras ng post: Dis-13-2022
